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　　近期，化工車間對二甘醇胺生產系統進行節能降耗改造。
　　通過對系統工藝與各個設備進行仔細分析，把原合成系統汽液分離器排入分離中間罐的粗二甘醇胺，不再經合成系統的冷凝器、冷卻器兩個換熱設備，直接通過管道排入分離系統的脫氨塔中。改造后，使原本30-60度的脫氨塔入料溫度提高到120度以上，這樣不僅節省了中壓蒸汽的消耗，同時還有效的優化了工藝，保證了操作的穩定性。通過一段時間的運行，平均每班可節約蒸汽1.5—3噸左右。