8月份國內液氨市場經歷了一波大起大落，目前逐步趨于穩定。然而目前合成氨企業多在成本線附近掙扎，利潤微薄。中小企業占據了合成氨行業的80%以上，因此如何挖掘中小企業潛力，是合成氨行業發展的關鍵。
合成氨行業是關系我國農業和國民經濟發展的重要行業，其能源消耗量約占我國化學工業能源消費總量的25%，為化工五大重點耗能行業之首。因此，降低能耗是中小企業發展的潛力之一。另外結合自身實際情況，延伸產業鏈，尋找可以新增產值、附加值高的項目來挖掘發展潛力。
從降低能耗方面來看，國內合成氨行業能耗與原料結構、技術結構及企業結構密切相關。我國合成氨原料以煤為主，煤生產合成氨的流程比天然氣長，氣體凈化處理復雜，“三廢”處理工作量大，因而能耗比天然氣制高很多，據統計，煤的綜合能耗是天然氣的1.7倍。我國多煤少氣，跟換為天然氣制并不現實，所以要從技術和企業結構方面來降低能耗。據調查了解到，目前部分中小型企業已經對“三廢”混燃爐、造氣自動加焦等進行了技術改造。目前我國煤頭合成氨綜合能耗差距較大，對于同樣的原料結構、產品規模和生產形式，國內先進值為1365千克標煤/噸，落后值高達2460千克標煤/噸。因此就目前行業形勢而言，中小企業仍需在能耗方面進行技術改造。中小企業應該著重從工藝技術和裝備技術上采取措施，很多先進的技術裝備還未廣泛應用，技改成本較高，從而使得企業望而卻步。因此合成氨生產的綜合能耗繼續下降需要像水煤漿氣化這樣的技術的廣泛推廣，降低投資成本，才能有更多的企業融入降低能耗的隊伍中。
從延伸產業鏈和增加產值方面來看，中小氮肥企業應從副產物和延伸產業鏈開發推廣新技術。首先企業應積極開展熱電聯產、蒸汽多級利用、余熱回收等工作，另外在副產蒸汽低壓聯醇、蒸發冷利用、壓縮機節能氣閥等方面實施改造。在衍生產業鏈方面，主要從合成氨的下游尿素入手，開發新型尿素，推廣新技術，即使行情低迷也能從延伸下游中獲取利潤。
由此以來，通過以上兩種途徑，國內中小液氨企業淘汰落后產能，積極降低能耗以及延伸產業鏈。國內合成氨行業將逐步健康發展，企業將逐步脫離垂死掙扎狀態。
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