9月1日，中科院大連化學物理研究所陳萍研究員、郭建平博士在催化合成氨研究方面取得重要進展。他們創新性地提出了“雙活性中心”催化劑設計策略，并由此開發出了一系列過渡金屬與氫化鋰組成的復合催化劑體系，實現了氨的低溫催化合成。合成氨低溫合成能否運用于企業生產？金銀島小編簡要分析如下。
合成氨是最基本的化工原料之一們也是最主要的肥料來源。雖然理論上，氮氣和氫氣反應生成氨在常溫常壓條件下就可以進行。但是工業合成氨過程須在高溫高壓（350—500℃，50—200個大氣壓）條件下才能實現。我國是合成氨生產第一大國，年產量接近世界合成氨總量的30％。由此可以看出，開發低溫、低壓、高效的合成氨催化劑具有重要的戰略意義。
首先，從生產企業的運營成本來看，目前合成氨需要高溫高壓，需要消耗大量的能量，另外高溫高壓對于裝置的材質以及運行環節要求嚴格，稍有不慎，溫度和壓強條件達不到，就不能生產出合格產品。與此同時，高溫高壓的條件掌握不當，可能會導致裝置意外停車等情況。因此若能實現將會使得耗能以及裝置成本有所降低。
其次，低溫、低壓、高效的合成氨催化劑能運行生產的話，那么合成氨的轉出率能大大提高，單耗能進一步降低，對于降低成本壓力作用較大。
然而，低溫合成也有一定的負面影響，研究出的催化劑的壽命是多久，購買催化劑的價格是多少。雖然實驗室已經驗證成功，但是要運用于正常的生產中還需要進一步探索。如果更換催化劑的頻率比較高以及催化劑購買成本偏高，對于產能過剩的合成氨企業來說也不能大量運用。
由此來看，新研究能否投入到實際生產，仍需拭目以待。不確定因素較多，需求進一步探索。若能運用于生產，將會給企業帶來跟多的利潤。
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